金属加工工艺全解析从传统到现代的精密制造技术
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一、金属加工的常见分类
金属加工通常分为“减材加工”和“增材加工”两大类：
1. 减材加工（去除材料）
- 车削（Turning）：通过旋转工件并用刀具切削，适合圆柱形零件。例如，我们为汽车行业加工的传动轴就是典型车削件。
- 铣削（Milling）：用旋转刀具对固定工件进行多方向切削，可制作复杂轮廓。比如医疗器械中的关节部件常采用高精度铣削。
- 钻削（Drilling）：用于打孔，我们的电子设备外壳螺丝孔就是通过数控钻床完成的。
2. 增材加工（堆积成型）
- 3D打印（金属粉末烧结）：逐层堆积材料制造复杂结构，如航空航天领域的轻量化部件。
- 激光熔覆（Laser Cladding）：在基材表面熔覆金属粉末以修复或增强性能，常用于模具修复。
二、特殊工艺的深度应用
除了基础分类，某些工艺因高效或高精度成为行业标杆：
- 精密冲压（Stamping）
昆山挚诚精密为消费电子客户生产的手机中框，就是通过多工位冲压一体成型，兼顾效率与尺寸精度（±0.01mm）。
- CNC五轴联动加工
在风电领域，我们采用五轴机床加工涡轮叶片曲面，避免多次装夹导致的误差。
三、如何选择工艺？关键看这3点！
1. 批量需求：小批量可选机加工；大批量适合冲压或铸造。
2. 材料特性：铝合金易切削适合高速铣；钛合金需慢速避免过热。
3. 成本控制：3D打印单件成本高但省模具费，适合原型开发。
四、案例分享——昆山挚诚精密的解决方案
某新能源汽车电池托盘项目要求轻量化且密封性高。我们组合使用以下工艺：
1. 铝合金挤压成型（主体结构）；
2. 激光焊接（保证密封）；
3. CNC精铣（安装孔位）。最终减重15%并通过IP67防水测试。
金属加工的工艺选择直接影响产品性能和成本。昆山挚诚精密凭借20年经验，能为客户匹配最优技术方案。下期我们将详解“如何通过表面处理延长零件寿命”，敬请关注！
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