金属表面处理塑胶模具提升品质与寿命的关键工艺解析
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
一、为什么塑胶模具需要金属表面处理？
塑胶模具在注塑过程中长期承受高温、高压和摩擦，若未经表面处理，容易出现以下问题：
- 磨损加剧：例如某客户生产的手机外壳模具，因频繁使用导致型腔划伤，产品出现毛边；
- 腐蚀生锈：化妆品瓶盖模具接触酸性原料后锈蚀，影响外观精度；
- 脱模困难：未处理的模芯易粘连塑料，需频繁停机清理。
通过专业的金属表面处理（如镀铬、氮化、PVD涂层等），可显著提升模具的硬度、耐腐蚀性和脱模性。以昆山挚诚精密服务的汽车灯罩模具为例，经等离子氮化处理后，模具寿命从50万次提升至200万次以上。
二、常见金属表面处理工艺对比
1. 电镀硬铬
- 原理：在模具表面电镀一层微米级铬层。
- 优势：成本低、耐磨性好，适合普通注塑件。
- 案例：某家电企业采用镀铬处理的齿轮模具，连续使用一年后仍无明显磨损。
2. 气体氮化（QPQ）
- 原理：通过渗氮形成高硬度化合物层。
- 优势：抗咬合性强，适合高精度医疗模具。
- 案例：我们的客户为胰岛素笔配件设计的模具经QPQ处理后，脱模力降低40%。
3. PVD涂层（如TiN、DLC）
- 原理：真空沉积超硬陶瓷或类金刚石涂层。
- 优势：极致耐磨且环保，适用于透明件（如光学镜片）。
- 案例：某国际品牌眼镜框模具采用DLC涂层后，产品光洁度达镜面效果。
三、如何选择适合的工艺？关键看这3点！
1. 材料匹配性
- 举例：H13钢模推荐氮化+抛光组合；而SKD61更适合PVD涂层。
2. 成本与批量需求
- 小批量试产可选电镀；长期大批量生产建议投资PVD以降低单件成本。
3. 终端产品要求
- 食品级塑料（如奶瓶）需通过FDA认证的无镍电镀；电子件则需防静电涂层。
四、昆山挚诚精密的解决方案亮点
我们不仅提供标准化工艺，更擅长定制化服务：
- 缺陷修复技术：曾为某客户修复因电镀不均导致的汽车格栅模具拉伤问题；
- **复合工艺开发*
TAG:金属表面处理塑胶模具,常用的塑料或金属表面处理工艺,金属表面处理塑胶模具有哪些,金属材料表面处理,塑胶模具表面处理工艺
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
上一篇
