金属表面处理材料除油全解析如何选择高效环保的解决方案?
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一、为什么金属表面必须彻底除油?
金属零件在加工、运输或存储过程中,表面常附着切削液、防锈油、指纹等污染物。若未彻底清除,会导致:
1. 涂层附着力差:例如电镀层易起泡脱落;
2. 焊接缺陷:油污高温气化形成气孔;
3. 腐蚀风险:残留油脂与水分结合加速锈蚀。
案例分享:某汽车零部件客户反馈电镀不良率高,经我们分析发现其前处理除油不彻底,改用挚诚精密的高效碱性脱脂剂后,不良率从15%降至2%。
二、主流金属除油方法对比
1. 溶剂除油(物理法)
- 原理:利用有机溶剂(如酒精、丙酮)溶解油脂。
- 优点:速度快,适合小批量高精度零件。
- 缺点:易燃易爆,环保性差。
2. 碱性化学除油(化学法)
- 原理:通过皂化反应(碱性剂与油脂生成肥皂)和乳化作用剥离油污。
- 优点:成本低、适合大批量生产;环保型配方可生物降解。
- 案例应用:昆山挚诚精密的AP-628脱脂剂含特殊表面活性剂,对铝合金压铸件孔隙内油脂去除率超98%。
3. 电解除油(电化学法)
- 原理:工件作为电极通电,利用气泡机械剥离油膜。
- 适用场景:高要求精密件(如航天紧固件)。
三、选择除油材料的3大核心指标
1. 兼容性:不同金属需匹配不同pH值(如铝用弱碱,钢铁可用强碱);
2. 环保性:无磷、低COD配方是趋势;
3. 效率与成本平衡:例如挚诚精密的浓缩脱脂剂XT-305可重复使用10次以上,降低客户综合成本30%。
四、行业痛点与创新解决方案
痛点1:传统工艺废水难处理
- 解决方案: 采用生物降解型脱脂剂(如BC-200系列),处理后废水可直接进入生化系统。
痛点2: 复杂结构件除油不彻底
- 案例: 某电子连接器厂商的盲孔内残留油脂导致镀金不良。我们推荐超声波+喷淋复合工艺配合专用脱脂剂MF
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