金属表面处理都包括什么？一文读懂昆山挚诚精密的专业工艺
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一、电镀：赋予金属“防护外衣”
电镀是最常见的表面处理工艺之一，通过在金属表面沉积一层其他金属（如锌、镍、铬等），提升其耐腐蚀性和耐磨性。
案例：
我们曾为一家汽车零部件客户提供锌镍合金电镀服务。汽车紧固件长期暴露在潮湿环境中，普通镀锌容易生锈。而我们的锌镍合金镀层不仅耐盐雾测试超过1000小时，还能承受高温环境，大幅延长了零件寿命。
二、阳极氧化：轻量化与高颜值并存
阳极氧化主要用于铝材，通过电解在表面形成致密的氧化膜，既防腐蚀又可染色。
某消费电子品牌需要一款既轻便又耐磨的铝合金外壳。我们采用硬质阳极氧化工艺，膜厚达到25微米以上（是普通氧化的2倍），并通过黑色染色技术实现哑光质感，最终产品通过了10万次摩擦测试不掉色。
三、喷涂：色彩与功能的双重升级
喷涂通过静电或喷枪将涂料附着在金属表面，常用于外观装饰和特殊防护（如防火、绝缘）。
一家户外设备厂商需要机柜既能抵御海边高盐分空气，又要符合RAL 7016工业灰标准。我们采用“磷化预处理+环氧粉末喷涂”工艺，涂层附着力达到0级（最高等级），盐雾测试超过2000小时无脱落。
四、钝化：不锈钢的“隐形盾牌”
钝化是通过化学药液去除不锈钢表面的游离铁离子，形成惰性保护膜，防止生锈。
医疗手术器械对洁净度和耐腐蚀性要求极高。我们为某客户提供硝酸钝化服务后，器械的耐盐雾性能提升5倍以上，且完全符合FDA认证的无菌要求。
五、热处理：改变金属的“内在基因”
热处理通过加热和冷却改变金属内部结构（如淬火、回火），提升硬度或韧性。
某刀具厂的高碳钢刀片容易崩刃。我们采用真空淬火+深冷处理工艺，使刀刃硬度达到HRC60以上（相当于玻璃硬度），同时保持刀背韧性，切割寿命延长3倍。
六、抛丸/喷砂：粗糙度与清洁度的平衡术
抛丸（钢丸冲击）和喷砂（磨料喷射）可清理锈蚀或增加表面粗糙度以提升涂层附着力。
工程机械的大型铸件焊接后残留焊渣和氧化皮。我们的自动抛丸线采用不同粒径钢丸组合处理，使Sa2.5清洁度达标（肉眼无可见杂质），且粗糙度控制在40-70μm范围内——这是喷涂前的理想状态！
七、化学镀：无需电流的均匀镀层
化学镀依靠化学反应沉积金属层（如镍磷合金），适合复杂形状工件。
石油阀门内腔需要均匀防腐层但无法用电镀覆盖。我们的化学镀镍磷工艺实现了15微米±1微米的超公差控制（行业通常±3微米），且含磷量12%的镀层可耐H₂S酸性气体腐蚀！
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