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提升金属部件耐磨性的5大表面处理工艺解析——以昆山挚诚精密为例
一、热喷涂技术:给金属穿上"防护铠甲"热喷涂是我们为重型机械部件常用的解决方案。例如某矿山机械客户,其破碎机辊轮原使用寿命仅3个月,经昆山挚诚精密采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺后: - 表面硬度提升至HRC65以上 - 耐磨层厚度精确控制在0.2-0.3m...
1零部件解决方案2025-10-11 -
金属表面耐腐蚀处理工艺解析如何让工业零件寿命提升3倍?
一、电镀工艺:给金属穿上"防弹衣"我们为某汽车零部件客户提供的镀镍方案极具代表性。该客户原产品在盐雾测试中仅能维持72小时就出现锈蚀,经我们优化后的多层电镀工艺(铜+镍+铬复合镀层),使同样条件下零件耐蚀时间延长至500小时。这就像给金属表面叠加了多层防护罩——铜层提...
13零部件解决方案2025-09-27 -
金属热加工的工艺性能有哪些要求?昆山挚诚精密为您解析
一、金属热加工的核心工艺性能要求 1. 高温塑性(热变形能力) 金属在高温下需具备良好的塑性,才能承受锻造、轧制等加工过程中的变形。例如,航空发动机涡轮盘采用镍基合金(如Inconel 718),需在1000℃以上保持高塑性,避免开裂。昆山挚诚精密在为客户加工高...
16零部件解决方案2025-09-16 -
金属表面热处理有哪些方法?5大工艺详解与应用场景
一、高频淬火:局部硬化的“精准手术刀” 高频淬火通过电磁感应快速加热零件表面(通常2-3mm深度),随后水冷或油冷淬火。这种工艺特别适合需要局部强化的异形件。 案例:我们为某德系汽车品牌加工的传动齿轮轴,齿面经高频淬火后硬度达HRC58-62,而心部保持韧...
12零部件解决方案2025-09-16
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