PS处理粗糙金属表面5大妙招，让工件光洁度提升200%！
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一、为什么粗糙金属表面必须处理？
以我们服务的某汽车零部件客户为例，其铝合金壳体因铣削后残留刀纹（Ra3.2μm），导致装配时密封性不足。通过PS处理后（Ra0.8μm），漏气率直接下降90%。粗糙表面不仅影响配合精度，还可能引发以下问题：
- 摩擦损耗加剧：如液压阀块内壁若存在毛刺，会划伤密封圈；
- 耐腐蚀性差：未处理的钢材表面易残留电解液，加速生锈；
- 外观不合格：家电外壳若出现拉丝不均，直接影响品牌形象。
二、5种PS处理技术详解（附案例）
1. 机械抛光：高精度“打磨术”
适用场景：不锈钢精密轴件、医疗器械。
我们为某光学仪器厂商加工的导杆（材质SUS304），原表面有车削纹路。通过定制纤维抛光轮+钻石研磨膏的阶梯式抛光，将粗糙度从Ra1.6μm降至Ra0.05μm，透光检测零散射。
2. 化学抛光：均匀蚀刻的“魔法药水”
适用场景：复杂结构件（如齿轮内孔）。
某航天铝合金支架因结构复杂无法机械接触，采用环保型酸性抛光液浸泡20分钟，一次性去除氧化层并形成钝化膜，盐雾测试时间延长至500小时。
3. 电解抛光：电流下的“微观整平”
优势：无应力残留，适合薄壁件。
典型案例是某半导体设备的铜合金散热片，电解抛光后表面孔隙率降低70%，散热效率提升15%，且避免了传统抛光导致的变形风险。
4. 喷砂处理：可控粗糙度的“艺术”
差异化应用：
- 玻璃珠喷砂（铝件）：哑光效果，如某高端音响面板；
- 碳化硅喷砂（铸铁模具）：清除烧结残留，延长使用寿命3倍。
5. 复合工艺：组合拳效果更佳
某客户的不锈钢法兰需同时满足Ra0.4μm光洁度和防指纹要求。我们采用“电解抛光+纳米涂层”两步法，既达到镜面效果又实现疏油功能。
三、昆山挚诚精密的PS处理核心优势
1. 定制化方案设计：根据材质（如钛合金/镁合金）、用途（耐磨/装饰）匹配工艺参数；
2. 全流程品控：配备白光干涉仪、电子显微镜等设备，确保每批次数据可追溯；
3. 绿色生产：化学废液循环处理系统通过ISO14001认证。
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金属表面处理绝非“差不多就行”，细微的粗糙度差异可能让产品价值天差地别。昆山挚诚精密深耕行业12年，已为300+企业提供PS处理解决方案。如果您正被毛刺、划痕等问题困扰，不妨从上述方法中寻找灵感！（注：技术细节需结合实际工况评估。）
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