金属加工工艺有哪些？揭秘精密制造的五大核心技术
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1. 车削加工：旋转中的精密雕刻
车削是通过工件旋转、刀具切削来成型的技术，适合轴类、螺纹等回转体零件。例如，我们为某新能源汽车品牌加工的电机主轴，直径公差要求±0.01mm，通过高精度数控车床（CNC）和定制化刀具路径实现。
关键点：
- 优势：效率高、表面光洁度好；
- 挑战：薄壁件易变形（需配合夹具优化）。
2. 铣削加工：多角度切削的“万能工”
铣削利用旋转刀具对工件进行多方向切削，适用于复杂轮廓或平面加工。去年我们为医疗设备客户制作的钛合金手术钳部件，需在5个面上开槽和钻孔，通过五轴联动铣床一次成型。
典型应用场景：
- 模具型腔加工；
- 异形结构件（如无人机框架）。
3. 冲压工艺：高效量产薄壁件的首选
冲压通过模具对金属板材施加压力成型，适合大批量生产。我们合作的智能家电企业需要每月20万片不锈钢面板，通过级进模冲压将裁切、折弯、冲孔工序整合，成本降低30%。
技术亮点：
- 速度可达每分钟数百次；
- 材料利用率达90%以上（对比激光切割）。
4. 铸造工艺：复杂结构的“一次成型”
铸造是将熔融金属注入型腔凝固成型的工艺。例如某工业泵阀客户需要的耐腐蚀叶轮，采用硅溶胶精密铸造后，内部流道无需二次加工。
分类与选择建议：
- 砂铸：成本低，适合大件（如机床底座）；
- 压铸：表面精度高（常见于铝合金件）。
5. 特种加工：应对高难度需求的“黑科技”
对于超硬材料或微细结构，传统切削力不从心。我们曾用线切割（EDM）为半导体设备加工0.2mm宽的钨钢喷嘴，全程无机械应力损伤；而激光切割则解决了弹簧钢异形件的快速打样问题。
昆山挚诚精密的工艺整合优势
在实际项目中，单一工艺往往无法满足需求。例如某航空航天客户的铝合金支架——我们先通过铸造获得毛坯，再用CNC铣削精修关键装配面，最后阳极氧化增强耐磨性。这种多工艺协同能力正是我们的核心竞争力之一。
如果您有金属加工需求或想深入了解某项技术细节欢迎随时交流！
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