金属热处理分为哪几类？昆山挚诚精密为您详解热处理工艺与应用
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一、退火：让金属“放松”的工艺
退火是通过加热和缓慢冷却来消除材料内应力、改善加工性能的工艺。例如，我们曾为某汽车零部件客户加工一批高碳钢齿轮毛坯。由于材料硬度高、切削困难，我们采用完全退火工艺（加热至800℃后炉冷），使硬度从HRC50降至HRC20以下，大幅提升了后续车削效率。
细分类型：
- 去应力退火：针对焊接件或冷轧件，消除变形风险。
- 球化退火：用于轴承钢等材料，获得均匀球状碳化物结构。
二、淬火：瞬间强化的“速冻法”
淬火通过快速冷却（如水淬、油淬）使金属获得高硬度。去年，我们为某液压阀块客户处理了一批42CrMo钢零件：先加热至850℃保温，再采用分级淬火（先在盐浴中短暂停留后油冷），最终硬度达HRC52-55，同时避免了直接水淬导致的开裂问题。
关键点：
- 冷却介质选择直接影响性能（如合金钢多用油淬）。
- 配合后续回火可调整韧性与硬度的平衡。
三、回火：淬火的“黄金搭档”
回火是对淬火后的金属再次加热以降低脆性。例如，某模具客户要求SKD11冲压模兼具高硬度和抗冲击性。我们通过**中温回火（400℃）*2小时）*2小时）*2小时）*2小时）*2小时）*2小时）*2小时）*2小时），将硬度控制在HRC48-52的同时显著提升韧性——最终模具寿命延长了30%。
四、表面热处理：只改表皮的高效方案
当零件需要“外硬内韧”时（如齿轮齿面），我们会采用以下工艺：
1. 渗碳处理：为低碳钢表面增碳（如20CrMnTi齿轮渗碳后表层含碳量达0.8%）。
2. **高频感应淬火高频感应淬火高频感应淬火高频感应淬火高频感应淬火热处理仅对表层1-3mm快速加热并冷却——某农机传动轴经此处理后耐磨性提升5倍以上！
五、化学热处理：元素渗透的“魔法”
通过向金属表层渗入氮、硼等元素改变性能：
- **氮化处理氮化处理氮化处理氮化处理氮化处理38CrMoAlA螺杆经530℃离子氮化后表面硬度达HV1100（约HRC70），且无需后续加工——这是传统淬火无法实现的！
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