金属加工主要包括哪两大类型？揭秘昆山挚诚精密的专业工艺
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一、金属加工的“减法艺术”：切削加工
切削加工是金属加工的“减法”工艺，通过刀具或磨具去除多余材料，将毛坯加工成所需形状和尺寸。其核心特点是精度高、表面光洁度好，适合复杂结构的零件制造。
1. 车削加工：旋转中的精密雕刻
车削是通过工件旋转、刀具移动来切削材料的工艺。例如，我们为某汽车零部件客户生产的高精度轴承套圈，采用数控车床（CNC）加工，公差控制在±0.01mm以内，确保轴承的静音与耐用性。
2. 铣削加工：多面手的灵活应用
铣削通过旋转的多刃刀具对工件进行多方向切削。昆山挚诚曾为某医疗设备企业定制了一批钛合金手术器械支架，利用五轴联动铣床一次性完成复杂曲面加工，避免了二次装夹导致的误差。
3. 钻削与磨削：细节决定品质
钻削用于孔加工（如发动机缸体油孔），而磨削则用于超高精度表面处理（如光学镜片模具）。我们通过优化砂轮材质和冷却工艺，将某客户模具的粗糙度从Ra0.8提升至Ra0.2μm。
二、金属加工的“变形魔法”：成型加工
成型加工通过外力改变金属的形状或结构而不切除材料，包括冷成型和热成型两种方式。其优势在于高效、省料，适合大批量生产。
1. 冲压成型：薄板件的“千变万化”
冲压利用模具对板材施加压力成形。例如我们为新能源电池企业生产的铝合金电池外壳，通过连续模冲压工艺实现每分钟60件的高速生产，且无废边产生。
2. 锻造：赋予金属“钢筋铁骨”
锻造通过锤击或挤压改善金属内部晶粒结构。我们合作的某风电齿轮箱厂商要求齿轮具有极高抗疲劳性，采用闭式模锻工艺后，零件寿命提升30%以上。
3. 挤压与铸造：从液态到固态的艺术
挤压（如铝型材）和铸造（如锌合金压铸）适合复杂中空件。昆山挚诚为某智能家居品牌开发的一体成型门把手，采用低压铸造技术实现内部加强筋的无缝设计。
三、昆山挚诚如何为客户选择最佳工艺？关键看这3点！
1. 材料特性决定工艺路径
例如铝合金散热片优先选冲压（成本低），而钛合金关节件需用切削（保证强度）。
2. 批量与成本的平衡术
小批量高精度零件推荐CNC切削；大批量标准件更适合冲压或铸造。
3. **后处理工艺的隐形价值*
我们的某军工客户要求零件具备防腐能力，因此在不锈钢切削后增加钝化处理环节。
：技术与经验的完美结合
无论是切削还是成型工艺，昆山挚诚精密始终以客户需求为导向。从设计阶段的模拟分析到生产中的全流程品控（如三坐标检测），我们确保每一件产品都经得起市场考验。如果您有金属加工需求欢迎随时交流探讨——毕竟在精密制造领域1微米的差距可能就是成败的关键！
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