电镀金属表面处理代号解析从专业角度读懂表面处理工艺
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一、代号的构成逻辑：工艺+参数+特性
以汽车刹车片卡簧的常见代号“Zn8c”为例（昆山挚诚精密为某德系品牌提供的方案）：
- Zn：代表镀锌工艺，这是成本最低的防锈选择；
- 8：表示镀层厚度8μm，数值越大抗盐雾能力越强；
- c：指彩色钝化处理（如果是“a”则为蓝白钝化，“d”是黑色钝化）。
我们曾遇到客户要求将原代号“Zn5a”改为“Zn12c”，就是通过增加镀层厚度和更换钝化色，使零件在沿海地区的耐蚀寿命从1年提升至3年。
二、高频代号的实际应用场景
1. 电子接插件领域：“Au0.3-Ni5”
- Au0.3：0.3μm镀金层，保障导电稳定性（昆山挚诚为某医疗设备接插件采用此工艺，接触电阻≤5mΩ）；
- Ni5：底层5μm化学镍，防止基材铜向金层扩散。
2. 工业齿轮领域：“Cr15-HV800”
- Cr15：15μm硬铬镀层；
- HV800：维氏硬度800以上（我们为注塑机螺杆提供的该工艺，磨损量降低70%）。
三、容易被忽略的“隐藏代码”
某些特殊要求会体现在附加标记中：
- /PTFE：表示含聚四氟乙烯的复合镀层（如我们的打印机轴套采用“Ni10/PTFE”，摩擦系数降至0.1）；
- /Cu底：先镀铜再镀其他金属（某航空航天紧固件采用“Ag7/Cu底”，解决银与钢基结合力差的问题）。
四、选错代号的典型教训
某水泵厂商曾指定“Sn4”（4μm纯锡）作为叶轮处理方案，结果在高温水流中出现锡须导致短路。经昆山挚诚精密分析后改为“Sn6/Ni3”（锡镍复合镀），既保留焊接性又杜绝晶须风险。这印证了——不能只看主代号，更要关注适用环境。
作为拥有16年经验的表面处理专家，昆山挚诚精密建议：理解代号只是第一步，关键要结合产品工况选择最优组合。下次看到复杂的处理代号时，不妨将其拆解为“功能需求翻译器”，这将帮助您更高效地与供应商沟通。（注：本文涉及工艺参数均基于公开行业标准）
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