达克罗金属表面处理失败？5大常见问题及昆山挚诚精密的专业解决方案
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一、前处理不彻底：残留油脂或氧化层是“隐形杀手”
案例：某汽车零部件厂发现达克罗涂层附着力差，经检测发现工件表面残留冲压油膜。
问题分析：达克罗处理前需彻底脱脂、除锈。若工件表面有油污或氧化皮，涂层会无法均匀覆盖，导致局部腐蚀。
我们的方案：昆山挚诚精密采用多级清洗工艺——先超声波脱脂，再喷砂或酸洗去除氧化层，最后通过纯水漂洗确保清洁度。例如，我们为某风电螺栓供应商优化前处理流程后，涂层附着力提升40%。
二、溶液参数失控：pH值与温度是关键变量
案例：一家紧固件企业反馈涂层颜色发暗，检测发现槽液pH值偏高（＞6.5）。
问题分析：达克罗溶液需严格控制在pH 4.5-5.5范围。pH过高会导致锌铝片沉淀失效；温度过低（＜20℃）则影响流动性。
我们的方案：我们为客户配备自动监测系统，实时调节pH和温度。例如，某高铁配件项目通过我们的闭环控制系统，溶液稳定性提升90%，杜绝了批次色差问题。
三、固化不良：烘烤工艺决定最终性能
案例：某农机部件厂涂层耐盐雾测试仅200小时（标准需500小时），原因是固化温度不足。
问题分析：达克罗涂层需在280-320℃充分固化20-30分钟。温度不足会导致树脂未完全交联，防腐性能骤降。
我们的方案：昆山挚诚精密设计分段式烘烤线——预热区去除水分、高温区精准控温。如某军工客户采用我们的烘箱后，耐盐雾时间突破800小时。
四、杂质污染：细微颗粒引发大问题
案例：一批电子外壳涂层出现针孔，溯源发现槽液混入粉尘。
问题分析：达克罗溶液对杂质极度敏感，1μm以上的颗粒即可导致涂层缺陷。
我们的方案：我们实行“三级过滤”制度（滤袋→滤芯→磁棒），并定期离心净化槽液。曾为某医疗设备客户实现全年零污染投诉。
五、基材适配性差：不是所有金属都适合达克罗！
**案例*
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