重庆特斯联项目成功落地，昆山挚诚精密以专业体系赋能智慧城市建设
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一、为什么特斯联选择挚诚精密？——体系化制造能力的价值体现
重庆特斯联作为人工智能与物联网（AIoT）领域的头部企业，其智慧城市终端设备对结构件的精度、可靠性和交付周期有着严苛要求。例如项目中部署的智能巡检机器人需在复杂户外环境中长期稳定运行，其外壳结构件必须同时满足：
1. ±0.05mm的高精度（确保传感器装配无偏差）
2. IP67级防水防尘（通过我们的多腔体密封注塑工艺实现）
3. 2000次以上的开合寿命测试（采用自研的POM+玻纤复合材料）
这些需求恰恰匹配了挚诚精密的三大核心优势：
- 模具开发到量产的垂直整合：我们为该项目定制了12套高光洁度模具，通过模流分析软件提前规避了熔接痕问题，将试模次数从行业平均5次降至2次。
- 全制程品控体系：在冲压环节引入视觉检测系统，实时监控如智能门锁面板等关键部件的平面度（案例：某批次检测出0.08mm超差件并自动分拣拦截）。
- 弹性产能配置：针对项目突发性增量需求（如智慧灯杆支架紧急加单3000件），我们通过苏州/昆山双基地联动72小时内完成交付。
二、从图纸到落地——看一个具体组件的诞生过程
以特斯联项目中应用最广的边缘计算网关外壳为例，展现我们的专业协作流程：
1. DFM可制造性分析阶段
- 客户原设计有4处深孔结构易导致注塑缩痕，我们的工程师建议改为阶梯式孔洞并增加加强筋，在保证散热性能的同时将良品率从82%提升至98%。
2. 材料选型实验阶段
- 针对重庆高温高湿环境，我们对比测试了6种改性工程塑料方案，最终选定阻燃等级达UL94 V-0的PC/ABS合金材料（实测在85℃/95%RH环境下2000小时无变形）。
3. 量产爬坡阶段
- 运用自主设计的快换模架系统，实现同一生产线在1小时内切换生产网关外壳与配套支架（该项目中累计节省工时137小时）。
三、超越零件供应商——我们如何为客户创造额外价值？
区别于传统机加工厂，挚诚精密始终秉持"共同研发"的合作理念。在特斯联项目中：
- 成本优化方面：通过将原定的铝镁合金方案改为金属嵌件注塑工艺（如人脸识别设备中框），帮助客户单件成本降低34%；
- 技术创新方面：联合开发了带EMI屏蔽功能的复合壳体（应用于5G基站终端），采用导电漆喷涂+金属网双层屏蔽技术，干扰衰减值优于行业标准15dB；
- 售后保障方面：建立专属项目档案库存储所有工艺参数（包括某批次异常采用的低温慢速注塑方案），确保三年内可快速追溯复产。
：以精密制造筑基数字未来
重庆特斯联项目的成功印证了智能制造与智慧城市的共生关系。昆山挚诚精密将持续深化"设计-制造-服务"一体化解决方案能力，目前已为全国23个智慧城市项目提供超过200万件高精度组件。如果您正在寻找能理解技术语言、具备体系化交付能力的合作伙伴，欢迎随时联系我们的专业技术团队获取《智能终端结构件选型指南》（内含12个典型应用案例）。
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