金属表面处理代号全解析从基础代号到专业应用实例
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一、基础代号体系：从GB到ISO标准
以常见的电镀工艺为例：
- GB/T 13911-2008中“Ep·Zn8”表示“电镀锌层厚度8μm”，我们为汽车紧固件处理时需精准控制误差≤1μm；
- ISO 4520的“Ni15b”代表“光亮镍镀层15μm”，如医疗器械手柄的抗菌镀层就采用此工艺。
*案例*：某欧洲客户要求传动轴标注“Fe/Ep·Zn12c2C”，经解码为“钢铁基材+12μm彩色钝化电镀锌”。我们通过调整钝化液pH值（3.2±0.1）使盐雾测试突破1000小时。
二、特殊处理代号实战解析
1. 阳极氧化（AO）
- “Al/AO·20g”表示“铝合金20μm硬质阳极氧化”
*应用实例*：无人机云台支架采用该工艺后，耐磨性提升3倍（实测硬度＞800HV）。
2. 达克罗（Dacromet）
- “Fe/DC·B”对应无铬达克罗涂层
*技术突破*：2025年我们为风电塔筒螺栓优化DC工艺，使耐盐雾性能从800h提升至1500h。
三、容易被误解的冷门代号
- QPQ（氮碳氧共渗）：某液压阀体标注“QPQ·0.3”时，需控制渗层深度0.28-0.32mm，变形量＜5μm；
- PVD（物理气相沉积）：手表表壳“TiN/PVD·2μ”代表2μm厚氮化钛镀层，色泽偏差需控制在ΔE≤1.5。
四、昆山挚诚精密的工艺创新点
针对新能源电池壳体的“Al/CrⅢ·R”（三价铬钝化）需求：
1. 开发六价铬替代方案，RoHS检测铬含量＜0.001%；
2. 采用闭环水洗系统，废水回用率提升至90%；
3. 通过自动识别系统实现不同代号产品的混线生产。
掌握这些代号不仅能准确理解客户需求，更能像我们一样针对不同场景优化工艺。下期将详解《如何根据材料特性匹配表面处理方案》，敬请关注。（注：本文所有数据均来自昆山挚诚精密实际项目数据库）
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