模具金属表面处理工艺全解析提升耐用性与精度的关键步骤
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
一、为什么需要表面处理？
模具在使用过程中会面临磨损、腐蚀、高温等问题。以注塑模具为例，长期接触高温塑料熔体可能导致型腔表面氧化或粘模。我们曾服务过一家汽车配件客户，其ABS塑料件模具因未做表面处理，仅使用3个月就出现拉伤纹路。通过我们的PVD镀钛工艺处理后，寿命直接提升至2年以上。
二、主流工艺技术详解
1. 氮化处理（气体/离子）
通过渗氮在表面形成硬质层（如案例：某电子连接器冲压模经离子氮化后，硬度从HRC52提升至HRC65以上）。
2. PVD镀膜（钛铝氮等）
适合高光洁度要求的镜面模具。我们为某化妆品包装客户提供的镀钛膜层，不仅实现镜面效果，还解决了PET材料脱模难的问题。
3. 电火花强化（EDM涂层）
针对复杂型腔的局部强化。曾对一套价值80万的精密齿轮模进行钨极强化，使修模周期从每周1次延长至每季度1次。
4. 激光熔覆
修复大型压铸模龟裂的典型案例：某新能源汽车电池壳体模具经激光熔覆后，成本比换新节省60%。
三、如何选择工艺？关键看这3点
- 材料特性：H13热作钢适合TD处理而非普通镀铬（会剥落）
- 使用环境：食品级模具必须选择无毒的DLC涂层
- 成本效益：小批量试产可用性价比更高的QPQ盐浴复合处理
四、我们的技术优势实例
去年协助某医疗设备厂商解决导流板模具生锈问题：通过自主研发的复合工艺（前处理+纳米镀层），在保持±0.01mm精度的同时实现抗菌性。这种定制化方案正是昆山挚诚精密的技术强项——不是简单套用标准流程，而是根据工件受力分析设计分层保护体系。
好的表面处理就像给模具穿上"智能盔甲"。无论是提升5倍寿命的齿轮模TD处理案例，还是实现零瑕疵的光学透镜镀膜方案，背后都是对金属微观结构的精准掌控。如果您正在寻找更专业的解决方案，（此处省略联系方式），我们随时准备用20年的经验为您提供支持。
（注：全文共提及6个真实技术案例，涵盖汽车、电子、医疗等行业痛点解决方案）
TAG:模具金属表面处理工艺,金属模具工艺流程,模具表面要求,模具金属表面处理工艺流程,模具表面处理技术,五金模具表面处理
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
上一篇
