金属的热加工主要有哪几种？详解昆山挚诚精密的专业工艺
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
1. 锻造：赋予金属更强的机械性能
锻造是通过锤击或压力使加热后的金属坯料变形的工艺。它不仅能塑造复杂形状，还能细化金属晶粒结构，显著提升强度。
昆山挚诚案例：我们为某汽车零部件客户生产的高强度连杆，采用精密模锻工艺。通过控制加热温度（约1200℃）和锻打力度，成品抗拉强度比普通铸造件提高30%，同时减少了后续机加工量。
2. 轧制：高效生产均匀板材与型材
轧制是将高温金属坯料通过旋转轧辊压延成薄板、带材或特定截面的工艺。
技术要点：我们使用多道次温轧技术（如不锈钢板轧制），在800-900℃区间分阶段减薄厚度，避免一次变形过大导致开裂。
案例对比：某电子设备外壳客户原采用冷轧板材，但因硬度高难以冲压成型。我们建议改用热轧后退火的方案，既保证了表面光洁度，又降低了生产成本15%。
3. 挤压：复杂截面的“一键成型”
将加热至塑性状态的金属推挤通过模具孔洞，可直接获得管材、异型材等产品。
我们的创新：针对铝合金散热器型材的挤压（450-500℃），昆山挚诚优化了模具流道设计，使散热鳍片厚度误差控制在±0.05mm以内，导热效率提升22%。
4. 热处理：看不见的“性能魔法”
严格来说属于热加工的延伸工序，包括淬火、回火、退火等。
典型案例：某医疗器械客户的不锈钢手术钳需兼具硬度和韧性。我们采用“真空淬火+深冷处理”工艺（见图1），使刃口硬度达HRC58的手柄部分保持HRC45的韧性。
5. 焊接与铸造的特殊应用
- 热焊接：如我们的激光复合焊（局部加热1200-1500℃）用于拼接新能源汽车电池托盘，焊缝气孔率＜0.5%。
- 熔模铸造：高温合金涡轮叶片铸造时（1600℃以上），通过陶瓷型壳精确控温避免晶粒粗大。
为什么选择昆山挚诚精密？
1. 全流程控温能力：从加热炉到成型设备的温差不超过±10℃，确保材料性能均匀性；
2. 数据化工艺库：积累超200种材料的加工参数（如钛合金的热加工窗口参考图2）；
3. 绿色生产理念：余热回收系统使能耗降低18%，符合欧盟RoHS标准。
无论是传统锻造还是新兴的等温成形技术，昆山挚诚精密始终以客户需求为导向，将热加工工艺转化为产品的核心竞争力。下期我们将分享《冷加工与热加工的优劣对比》，敬请关注！
TAG:金属的热加工主要有,金属的热加工主要有哪些手段,金属热加工包括,金属加工热加工
微信号
wxid_9nbq66imej3y22
上一篇
