金属表面处理含油废水COD超标？昆山挚诚精密3步高效解决方案揭秘！
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一、为什么金属表面处理废水COD容易超标？
金属加工过程中产生的含油废水通常包含切削液、研磨油、防锈油等成分，这些有机物在废水中会大幅提升COD值。例如：
- 案例1：某汽车零部件厂因使用高浓度乳化切削液，导致废水COD高达8000mg/L（远超国家500mg/L的排放标准）；
- 案例2：一家精密模具企业因清洗工序中油脂残留，造成生化系统崩溃，COD反复波动。
这类问题的核心在于：传统“隔油+气浮”工艺对溶解性油脂和细小颗粒的处理效率有限，而生物处理又容易被油脂抑制活性。
二、昆山挚诚精密的3步技术方案
我们通过“物理破乳+化学氧化+生物强化”的组合工艺，确保COD稳定达标：
1. 破乳分离：针对性破解油脂包裹难题
- 技术原理：采用pH调节+破乳剂（如聚合氯化铝），破坏油滴表面的电荷平衡，使其快速聚并上浮。
- 案例应用：为苏州某电子厂改造时，我们将原气浮池的除油率从60%提升至90%，COD从5000mg/L降至1200mg/L。
2. 高级氧化：深度降解难处理有机物
- 技术亮点：芬顿氧化（H₂O₂+Fe²⁺）或臭氧催化氧化，将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。
- 实际效果：昆山一家压铸企业通过我们的定制氧化系统，将难降解的链状烃类COD去除率提高至75%。
3. 生物强化：稳定长效的末端保障
- 独家菌种：投加耐油性菌株（如不动杆菌），搭配MBR膜生物反应器，避免污泥流失。
- 客户见证：上海某航天部件供应商采用我们的生物强化工艺后，出水COD长期稳定在80mg/L以下。
三、为什么选择昆山挚诚精密？
1. 行业know-how沉淀：我们累计服务200+家企业，熟悉不同工艺（如电镀、阳极氧化）的废水特性；
2. 定制化设计能力：根据企业水量、水质波动灵活调整方案，例如为某日资企业设计“间歇式氧化装置”，节省30%药剂成本；
3. 全程合规支持：从环评参数核算到验收监测报告，提供完整的技术文件背书。
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含油废水COD治理不是简单的设备堆砌，而是需要精准的工艺设计和持续的优化迭代。昆山挚诚精密愿用专业能力助您实现环保与效益的双赢！如果您正在面临类似问题，欢迎随时交流探讨。（注：文中数据均来自实际项目脱敏案例）
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