塑瓷前金属表面处理的关键步骤与工艺解析——昆山挚诚精密的专业解决方案
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一、除油脱脂：塑瓷处理的“清洁基础”
金属零件在加工过程中难免沾染油脂或切削液，若未彻底清除，会导致后续涂层附着力下降。昆山挚诚精密采用多级清洗工艺：
- 案例：某医疗器械不锈钢基体在塑瓷前，通过超声波碱性清洗（温度60℃）+ 去离子水漂洗，使表面残留油污降至0.1mg/m²以下，确保陶瓷浆料能均匀铺展。
- 专业要点：针对不同金属（如钛合金、钴铬合金）的油脂特性，需定制清洗剂配方，避免腐蚀基材。
二、喷砂粗化：构建微观“锚定结构”
光滑的金属表面不利于陶瓷层结合，喷砂处理能形成均匀的粗糙度。我们通过实验验证：
- 案例：某汽车传感器铝合金壳体采用120目白刚玉砂喷砂后，表面粗糙度Ra值控制在2.5-3.5μm时，陶瓷层剪切强度提升40%。
- 专业要点：砂料材质（氧化铝、碳化硅）、气压参数需根据金属硬度调整。例如钛合金需降低气压至0.3MPa以避免过度变形。
三、化学活化：增强表面“化学反应力”
通过酸洗或钝化处理，可去除氧化层并生成活性位点。昆山挚诚精密的特色工艺包括：
- 案例：某5G通信器件铜基体经硝酸-磷酸混合酸洗后，表面氧含量降低75%，显著提升陶瓷烧结后的界面结合强度。
- 专业要点：活化时间需精确控制（通常30-60秒），过短则效果不足，过长易导致过度腐蚀。
四、特殊涂层过渡层（可选）：应对高难度需求
对于复杂工况产品（如高温或高湿环境），我们推荐增加过渡层处理：
- 案例：某航空航天钛合金部件在塑瓷前喷涂纳米级氧化铝过渡层，使陶瓷涂层在800℃热震测试中无剥落。
- 专业要点：过渡层厚度通常为5-10μm，需通过磁控溅射或等离子喷涂实现超薄均匀覆盖。
昆山挚诚精密的差异化优势
1. 定制化方案：针对不同行业（医疗、电子、汽车）提供专属工艺包；
2. 全程质量控制：配备3D形貌仪、EDS能谱分析等设备实时监测；
3. 环保合规性：采用无铬钝化等绿色工艺，符合RoHS/REACH标准。
通过上述体系化的表面处理技术，我们已助力数百家客户解决塑瓷结合力不足、涂层龟裂等痛点。如果您有相关需求或技术疑问，欢迎进一步交流探讨！
（注：本文所述工艺参数需根据具体材料调整，实际应用前建议进行小样验证。）
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